上海Углеродная сталь

Углеродные стальные изгибы также можно назвать проводными изгибами, изгибами большого радиуса, изгибами отопления котла.

углеродистая сталь по назначению может быть разделена на три категории: углеродистая конструкционная сталь, углеродистая инструментальная сталь и легко режущая конструкционная сталь, углеродистая конструкционная сталь делится на инженерную конструкционную сталь и машиностроительную конструкционную сталь. Углеродная сталь не только хорошо пластична и сваривается, прочность, твердость выше, но и имеет хорошую. Таким образом, угольные стальные изгибы в электростанциях, электричестве, транспортировке бетонных насосов и многих других отраслях промышленности имеют широкое применение.

Чтобы предотвратить холодные и тепловые трещины от сварных соединений, дуговая сварка обычно выбирает низководородный электрод для сварки, который не только делает низкое содержание водорода, но и имеет определенную степень десульфурации, фосфора. Когда содержание углерода в стали невелико, а жесткость соединения невелика, можно выбрать тип титанового железа или сварочный электрод титаново - кальциевого типа, но при этом необходимо применять строгий технологический подход к взаимодействию.

Предсварочный нагрев является полезным технологическим способом для предотвращения трещин при сварке угольных труб. нагрев не только уменьшает скорость охлаждения соединения, но и предотвращает образование аустенита, но также уменьшает сварное напряжение и ускоряет рассеивание водорода. Ключом к выбору температуры нагрева и температуры между слоями является углеродный эквивалент стали, тонкая толщина основного материала, структурная жесткость, тип электрода и так далее.

Температура нагрева может быть проверена с помощью проверки свариваемости, а также может быть проверена с помощью расчетной формулы T0 = 550 (C - 0.12) + 0,4 дельта, в формуле T0 указана температура нагрева (°C), в формуле C указана доля углерода в массе сварного материала (%), в дельте указана толщина стальной пластины (мм), сварные детали более подходят для открытых U - образных или V - образных скосов, что позволяет уменьшить долю основного металла, расплавленного в сварном шве. p >

Другие параметры угольного изгиба

радиус изгиба: R 6000 мм, и R ≥ 3D (R равно 3D, 4D, 6D, 7D, 8D, 9D, 10D для обозначения радиуса изгиба, D для внешнего диаметра трубы)

угол изгиба: тета обычно используется для 15°, 30°, 45°, 60°, 90°, 135° и 180°, а также может быть изогнута под углом, предложенным клиента. p >

длина прямого сегмента: длина прямого сегмента на обоих концах изгиба L обычно составляет около 300 мм - 1500 мм, а также может быть настроена по требованию клиента.

Исполнение стандартов: по DL / T515 & amp; lt;< Угол электростанции & amp; gt;>、SY5257<< Стальные изгибы & amp; gt;> Выполнено или в соответствии со стандартами или техническими требованиями, установленными клиентом.

Применение продукции: проект нефтепровода, проект газопровода, химический завод, электростанция, химическая промышленность высоковольтные трубопроводы, водное хозяйство и так далее. p >

Изготовление угольных труб из углеродистой стали имеет следующие пять способов

1. Электротермический метод

Поскольку восстановление углерода может усиливаться с повышением температуры, многие трудновосстанавливаемые оксиды, редкоземельные оксиды и т. Д. могут быть восстановлены в восстановленной электрической печи. В восстановленной печи электроэнергия используется в качестве источника тепла, углерод используется в качестве восстановителя, восстановительная руда производит углеродную сталь. Недостатком этого метода является то, что многие металлы легко и углеродно - образуют карбиды, поэтому сплавы, производимые с использованием углерода в качестве восстановителя, имеют высокое содержание углерода. Для того чтобы глубоко проникнуть в угольные стальные изгибы из низкоуглеродных сплавов, углерод не может использоваться в качестве восстановителя, а может использоваться только в качестве репликатора из низкоуглеродистого кремниевого сплава.

2. Металлотермический метод

Этот метод восстанавливает химические термические нагревательные сплавы и шлаки, возникающие в результате реакции, с помощью угольных стальных изгибов, и делает реакцию автоматической. Этот метод обычно используется для восстановления алюминия, силикона, алюминиевомагниевого сплава и т. Д., Углеродная сталь или металл, которые имеют более низкое содержание углерода. В настоящее время таким образом производится титановое железо, молибденовое железо, борное железо, ниобиевое железо, высоковольфрамовое железо, высокованадиевое железо и металлический хром.

3. Доменный метод

использует высокотемпературную и восстановительную атмосферу доменной печи из углепластика для восстановления легированной руды в углеродистой стали. Упражнение углеродистой стали с доменной печью, высокая производительность труда, низкая стоимость. Однако из - за наличия зоны окисления в доменной печи точка плавления или трудновосстанавливаемый оксид не могут быть восстановлены, поэтому некоторые другие углеродистые стали не могут тренироваться в доменной печи.

4. Метод конвертера

Этот метод представляет собой инъекцию жидкого высокоуглеродного сплава в конвертер, кислородное обезуглероживание, глубокое содержание средне - низкоуглеродного сплава.

5. электрокремниевый термический метод

Этот метод представляет собой восстановление руды, оксида или шлака в электрической печи с использованием кремния и производство углеродистой стали с использованием извести в качестве флюса, в результате чего получаемые угольные трубы из углеродистой стали имеют более низкое содержание углерода. Таким образом, производство микроуглеродного хрома, низкоуглеродного хрома, низкоуглеродного железа, низкоуглеродного марганца, ванадиевого железа и редкоземельных кремниевых сплавов и т. Д. Содержание углерода в готовой продукции в первую очередь зависит от содержания углерода в сырье. При производстве углеродистой стали методом электрокремниевого тепла электроды увеличивают углерод сплава, поэтому производят металл с низким содержанием углерода или чистым металлом, не могут использовать электрическую печь. Углеродная сталь с высокой температурой плавления, которая не может вытекать из печи, также не может быть произведена в электрической печи, а может быть получена только металлическим тепловым методом.